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其次，当检查完成时，当然是基于对现象原因和质量差原因的分析。逐一检查激光焊机部件后，检查激光焊机聚焦镜或部件是否松动。加强激光焊接机的管理。在焊接过程中，应经常测试焊接压力，以确保焊接压力稳定，并经常检查激光焊接接头。二是加强电流控制，避免电源电压波动和激光焊接过载引起的电流过热。然后，应检测工件的厚度和加工能量，以避免焊接过载。一般来说，影响激光焊接效果的因素可以概括为以下三种选择：焊接材料、激光焊接机和加工台的选择。因此，我们不妨从这三点出发，选择合适的焊机和合适的加工材料是保证正常焊接的主要因素。

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激光打标机主要通过光束对物体表面进行刻印，这是物体的标记“名字”，无论是塑料还是不锈钢，还是二维码都可以使用，但对于一些特殊材料会出现标准不均匀，以下是标记效果不均匀的原因。一、使用散焦范围内容标记由于每个焦距镜都有相应的焦深范围，在大范围内标记图案时，偏离焦深的方法很容易导致焦深临界点的边缘或超出焦深范围，因此更容易产生不均匀性的影响。因此，在偏移标记方法中应考虑激光能量。

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激光打标机在使用过程中不可避免地会出现故障，以下福建打标机小边将告诉您激光打标机不能出现激光怎么办。一般来说，我们可能知道以下故障原因：激光器的类型选择错误，主板故障和接线板、电源或控制线连接，或冷却水循环系统故障。那么激光打标机不的排除方法有哪些？1.在激光打标机参数设置中，看激光器类型是否正确，是连续发光故障的主要原因。2.拉动激光打标机九芯控制线，检查控制线是否松动，连接是否不可靠。3.拆下激光打标机电源上的控制线，即九芯线。然后根据激光电源的点击键判断电源或主板是否出现故障。

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2.无损伤清洗:激光清洗无研磨、无接触.无热效应，不会对被清洗物体产生机械，不会损伤物体表面，不会破坏基底，不会产生二次污染3.低成本清洗：激光清洗系统初期投入较高，但可长期稳定使用，使用寿命长达10年，运行成本低速度快.效率高.从长远来看，成本低于传统的清洁方法。4.精确清洗：激光清洗可去除各种材料表面的各种污染物，达到常规清洗无法达到的清洗程度。它还可以有选择地清洁材料表面的污染物，而不损坏材料表面。5.自动清洗:激光可以通过光纤传输与机器人配合实现远程操作，清洗传统方法不易实现的结构复杂部。